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膠帶廠廢氣回收怎么做-苯類(lèi)廢氣回收凈化方案
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苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯類(lèi)化工原料常被作為溶劑或合成原料廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、油漆、涂料、油墨、印刷、橡膠溶劑等行業(yè)
對(duì)于膠帶廠廢氣處理之前一直采用的是活性炭吸附法，但是這種處理方法已經(jīng)逐漸淡凸顯出二次污染的缺點(diǎn)，現(xiàn)在這種設(shè)備已經(jīng)被其他處理效果的設(shè)備，比如：uv光氧化廢氣凈化設(shè)備、多種組全式廢氣處理設(shè)備所替代。
據(jù)了解，某膠帶廠一條普通的涂層布生產(chǎn)線(xiàn)，每天排放的甲苯可達(dá)1~3t。公司每天10小時(shí)工作制，每天生產(chǎn)線(xiàn)物料用量為30t/月，共四條產(chǎn)線(xiàn)，合計(jì)用量為12t/月。廢氣直接外排既造成資源浪費(fèi)，又引起環(huán)境污染。
采用的處理裝置是以三套吸附器為主體設(shè)計(jì)而成的吸附回收系統(tǒng)。由三個(gè)吸附器組成一套系統(tǒng)。吸附器是整個(gè)裝置的核心，所有吸附-脫附-再生工序均在吸附箱內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣系統(tǒng)、蒸氣脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
?。?）性能穩(wěn)定，樹(shù)脂損耗小（正常條件下使用五年以上，年補(bǔ)充率小于10％）。
?。?）易脫附，運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于活性炭或碳纖維回收工藝。
?。?）處理精度高，去除回收率高達(dá)99%以上。
?。?）球形樹(shù)脂吸附填料，系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)阻更小。
?。?）處理彈性大，可承受較大風(fēng)量與濃度波動(dòng)。
對(duì)該公司尾氣采用三固定床吸附工藝。案例中有機(jī)溶劑的回收率達(dá)到95%以上，處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。
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相關(guān)小知識(shí)：
膠帶廠生產(chǎn)的膠帶是由基材和粘結(jié)劑兩種成分組成，通過(guò)粘接使幾個(gè)不相連的物體連接在一起，會(huì)在其表面涂一層粘著劑，橡膠作為粘著劑的主要成份被應(yīng)用，而現(xiàn)代則廣泛使用了各種聚合物。
行業(yè)通常采用活性炭（碳纖維）吸附或RTO焚燒的方式進(jìn)行處理。然而，活性炭（碳纖維）吸附存在吸附回收率低、出口難達(dá)標(biāo)、填料更換頻繁、危廢產(chǎn)生量大等問(wèn)題；RTO焚燒雖能徹底解決尾氣排放達(dá)標(biāo)問(wèn)題，但卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)回收，造成原料資源的浪費(fèi)，焚燒處理過(guò)程能耗較大。因此，如何既能實(shí)現(xiàn)VOCs的資源化回收，又能實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放，成為了行業(yè)企業(yè)的共同期盼。
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